(1)首先應掌握被破碎物料的硬度、磨蝕性、濕度以及粒度

   在眾多類型破碎機中,應根據其破碎原理,正確地選擇類型適合的破碎機。一般破碎石灰石多選用錘式破碎機,在工藝設計時,就要充外考慮粒度的控制要求,尤其要重視進料位置與破碎打擊元件的相互關系,如果投料點不合適,就會增加能耗和磨損,而且還易使石料從破碎機中飛出。

   ①使原礦中的合格料(一般占30%)預先篩分出來。這樣,由于將破碎量壓縮30%左右,使破碎機規格選型減小。

   ②預先讓磨蝕性強的細料不進破碎機,使易損件的壽命延長。而且細料中的鹽性物質不會使破碎機堵塞。

   ③可以同時對磨蝕性強的砂巖及含水量大的黏土完成破碎任務,這不僅能時混有覆重層的石灰石省去了剝離工序,而且也能使原物料的配比在破碎前完成,使工藝布置簡化.

(2)工藝設計布置中一定要重視喂料能力與破碎機能力的平衡

   不少工藝線都有這種情況:破碎機選型較大,而喂料能力卻受著運輸機械,甚至交通、供貨能力的制約,使破碎機不能滿負荷運轉,不僅電耗高、磨損嚴重;而且過破碎現象地十分突出。

   尤其需要提及的是,不少企業為降低成本,盡力壓低進廠原物料價格,甚至不惜降低對質量的要求。特別是物料的含水量、粒度及硬度,都將直接影響破碎機的效率。其結果是使后面的每個工藝環節都在付出高品代價,得不償失。

(3)及時調整或更換錘頭、篦子等配件 日常生產中,應該根據產品粒度的變化及易損件的磨損情況,及時做好這項工作。為此,需要按制定的粒度指標嚴格考核。

   由此可見,控制破碎粒度的重要環節是在設計與訂貨階段,只有調整或更換錘頭、篦子才是生產管理環節需要努力做到的。